TPM 3D Asia advanced materials printing center gelegen in de provincie Jiangsu, bestrijkt het gebied met meer dan 1000 m2. Het centrum bestaat uit een intelligent productieplatform voor 3D-printen, een intelligent printcentrum voor industriële en geavanceerde materialen, medische steriele R &D-experimentlaboratoria en SLS-postverwerkingscentrum en multimediaconferentiezone.
De centrumconstructie omvat drie fasen, we kunnen orthopedische inlegzolen, orthopedische kussens, scoliosebraces, knieorthesen, toepassing van chirurgische gidsen voor hoofd-, bekken-, wervelkolom- en kniegewrichten en 3D-printen van beugels leveren, evenals orthopedische gestandaardiseerde implantaatproductenontwikkeling.
TPM3D heeft met succes 10+ lasersinter additive manufacturing systemen ontwikkeld, en meer dan 10 soorten polymeer poeder printmateriaal voor hoogwaardige onderdelen productie, heeft ook meer dan 30 nationale patenten.
Het technische team van TPM3D houdt zich sinds 1999 bezig met industriële 3D-printactiviteiten en is uitgegroeid tot het merk van de industrie met 20 jaar focus op3D-printservice。
TPM3D heeft verschillende klanten in binnen- en buitenland op het gebied van auto's, elektrische apparaten, elektronica, geneeskunde, cultureel en creatief, onderwijs, ruimtevaart, zoals Guangzhou Automobile, Dongfeng Motor, Gree Group, LG Electronics, TTI, Fohan Service Bureau, Tongji University, Southern University of Science and Technology, University of Texas in Austin en Massey University Auckland.
Classificatie van polymeerpoeder:
Kunststofpolymeren, thermohardende polymeren en polymeercomposieten. Veelgebruikte thermoplastische materialen voor 3D-printen zijn polystyreen (PS), polyurethaan (TPU), polyetheretherketon (PEEK), polypropyleen (PP), ABS, nylon (PA) en meer. De momenteel ontwikkelde polymeercomposieten omvatten voornamelijk deeltjesversterkte polymeercomposieten, vezelversterkte polymeercomposieten en nanocomposieten.
Thermoplastische producten presteren in sommige gevallen zelfs beter dan metalen in gewichts- en stijfheidsverhoudingen. In bepaalde toepassingen kunnen 3D-geprinte hoogwaardige thermoplasten aluminiumlegeringen vervangen. Thermoplastische 3D-printmaterialen worden veel gebruikt, zoals medische implantaten (PEEK), sportschoenzolen (TPU), automotive functionele onderdelen (PA), precisiegieten (PS), enz.
Als een van de meest geavanceerde technologie heeft polymeerpoeder 3D-printen veel voordelen, zoals een hoge bezettingsgraad van materialen, vrij van ondersteuningsstructuur, grote ontwerpvrijheid en grote beschikbare materialen, die een groot potentieel en vooruitzichten hebben getoond in verschillende industriële toepassingen.
Er zijn veel soorten polymeerpoeders die direct kunnen worden gebruikt voor 3D-printen.
ABS heeft een goede smelt- en slagvastheid en is het geprefereerde technische plastic voor gesmolten depositie 3D-printtechnologie. Het wordt gebruikt na het poederen en het toepassingsgebied omvat bijna alle dagelijkse benodigdheden, technische benodigdheden en sommige mechanische benodigdheden.
PA-poeder is het meest gebruikte en succesvolle materiaal in sls-printtechnologie. Met zijn eigen uitstekende eigenschappen en modificatie-eigenschappen, heeft het zijn aanwezigheid in de industriële productie en het dagelijks leven.
PEEK heeft de kenmerken van uitstekende slijtvastheid, biocompatibiliteit, chemische stabiliteit en Young's modulus die het dichtst bij menselijk bot ligt. Het is een ideaal kunstmatig botvervangend materiaal en is geschikt voor langdurige implantatie in het menselijk lichaam.
Anderen, daarnaast zijn er verschillende PCL, PP, PAK, etc., die ook polymeerpoeders zijn die direct 3D-geprint kunnen worden. U kunt kiezen op basis van uw eigen behoeften.
Polymeerpoeder PA12, gewoonlijk aangeduid als polyamide 12 of nylon 12, is een economisch thermoplastisch materiaal dat vaak wordt gebruikt voor 3D-printtoepassingen en tegelijkertijd sterkte, duurzaamheid en veelzijdigheid biedt.
PA12 biedt uitstekende mechanische sterkte, slagvastheid en dimensionale stabiliteit. Bovendien maakt de chemische bestendigheid, lage vochtabsorptiesnelheid en compatibiliteit met selectieve lasersintering (SLS) -technologie het geschikt voor een reeks toepassingen.
Polymeerpoeder PA12 vindt toepassing in meerdere industrieën, waaronder de automobielindustrie, lucht- en ruimtevaart, consumentengoederen en engineering. Het kan worden gebruikt voor functionele prototypes, onderdelen voor eindgebruik of componenten die hoge prestatiekenmerken vereisen.
Ja, polymeerpoeder PA12 vertoont een goede weerstand tegen chemicaliën en extreme weersomstandigheden zoals blootstelling aan hitte, vocht en UV-straling.
Hoewel polymeerpoeder PA12 uitstekende mechanische eigenschappen biedt, kan de hittebestendigheid iets minder zijn in vergelijking met andere materialen. Bij het overwegen van het gebruik van PA12 in omgevingen met hoge temperaturen is het belangrijk om zorgvuldig rekening te houden met specifieke toepassingsbehoeften en temperatuurbeperkingen om aan alle noodzakelijke specificaties te voldoen.
Ja, PA12-polymeerpoeder kan worden gerecycled. Overtollig poeder kan worden verzameld, gezeefd en hergebruikt, waardoor afval wordt geminimaliseerd en wordt bijgedragen aan duurzaamheid in 3D-printprocessen.