TPM 3D Asia Advanced Materials Printing Center
TPM 3D Asia advanced materials printing center gelegen in de provincie Jiangsu, bestrijkt het gebied met meer dan 1000 m2. Het centrum bestaat uit een intelligent productieplatform voor 3D-printen, een intelligent printcentrum voor industriële en geavanceerde materialen, medische steriele R &D-experimentlaboratoria en SLS-postverwerkingscentrum en multimediaconferentiezone.
3D Printen Digitaal Medisch Centrum
De centrumconstructie omvat drie fasen, we kunnen orthopedische inlegzolen, orthopedische kussens, scoliosebraces, knieorthesen, toepassing van chirurgische gidsen voor hoofd-, bekken-, wervelkolom- en kniegewrichten en 3D-printen van beugels leveren, evenals orthopedische gestandaardiseerde implantaatproductenontwikkeling.
Ons onderzoek
TPM3D heeft met succes 10+ lasersinter additive manufacturing systemen ontwikkeld, en meer dan 10 soorten polymeer poeder printmateriaal voor hoogwaardige onderdelen productie, heeft ook meer dan 30 nationale patenten.
Gerelateerde producten
Meer items over industriële sls printer
Wij hebben de beste oplossingen voor uw bedrijf
Het technische team van TPM3D houdt zich sinds 1999 bezig met industriële 3D-printactiviteiten en is uitgegroeid tot het merk van de industrie met 20 jaar focus op3D-printservice。
TPM3D heeft verschillende klanten in binnen- en buitenland op het gebied van auto's, elektrische apparaten, elektronica, geneeskunde, cultureel en creatief, onderwijs, ruimtevaart, zoals Guangzhou Automobile, Dongfeng Motor, Gree Group, LG Electronics, TTI, Fohan Service Bureau, Tongji University, Southern University of Science and Technology, University of Texas in Austin en Massey University Auckland.
Voordelen van het gebruik van industriële SLS-printers
Er zijn verschillende voordelen aan het gebruik van eenindustriële SLS printerover andere 3D-printtechnologieën, waaronder:
-
Breed scala aan materialen: SLS-printers kunnen een verscheidenheid aan materialen gebruiken, waaronder kunststoffen, metalen en keramiek, waardoor de productie van een breed scala aan onderdelen en producten mogelijk is.
-
Hoge sterkte en duurzaamheid: SLS-geprinte onderdelen hebben de neiging om sterk en duurzaam te zijn vanwege de energieke laserstraal die wordt gebruikt om het materiaal te sinteren.
-
Grote bouwvolumes: Industriële SLS-printers hebben vaak grote bouwvolumes, waardoor grote onderdelen of meerdere onderdelen tegelijk kunnen worden geproduceerd.
-
Hoge afdruksnelheden: SLS-printers kunnen onderdelen snel produceren, waardoor ze geschikt zijn voor productie in grote volumes.
-
Maatwerk: SLS-printers kunnen worden gebruikt om aangepaste en gepersonaliseerde onderdelen en producten te produceren, zoals gepersonaliseerde sieraden of aangepaste sportartikelen.
-
Minder afval: SLS-printers produceren weinig tot geen afval, omdat het ongebruikte poedermateriaal kan worden gerecycled en hergebruikt in toekomstige afdrukken.
-
Lagere gereedschapskosten: SLS-printers kunnen productiegereedschappen met een laag volume produceren, zoals matrijzen voor spuitgieten of matrijzen voor stempelen, tegen lagere kosten dan traditionele productiemethoden.
-
Kortere doorlooptijden: SLS-printers kunnen onderdelen on-demand produceren, waardoor doorlooptijden worden verkort en de efficiëntie van de supply chain wordt verbeterd.
-
Verhoogde ontwerpvrijheid: SLS-printers maken de productie mogelijk van complexe en geometrisch complexe onderdelen die mogelijk niet mogelijk zijn met traditionele productiemethoden. Dit kan leiden tot de ontwikkeling van innovatieve nieuwe producten en ontwerpen.
Veelgebruikte materialen die worden gebruikt in industriële SLS-printers
Industriële SLS-printers kan een verscheidenheid aan materialen gebruiken, waaronder kunststoffen, metalen en keramiek. Veelgebruikte materialen die worden gebruikt bij SLS-afdrukken zijn onder meer:
Nylon: Nylon is een sterk, flexibel en duurzaam materiaal dat vaak wordt gebruikt bij SLS-afdrukken. Het heeft een laag smeltpunt, waardoor het zeer geschikt is voor het SLS-proces.
Polystyreen: Polystyreen is een lichtgewicht en stijve kunststof die vaak wordt gebruikt bij SLS-afdrukken. Het is gemakkelijk te verwerken en heeft een goede dimensionale stabiliteit.
Polycarbonaat: Polycarbonaat is een sterke, transparante kunststof die vaak wordt gebruikt bij SLS-printen. Het heeft een hoge slagvastheid en is bestand tegen chemicaliën en hitte.
Aluminium: Aluminium is een lichtgewicht en sterk metaal dat kan worden gebruikt in SLS-afdrukken. Het heeft een goede elektrische en thermische geleidbaarheid en is bestand tegen corrosie.
Roestvrij staal: Roestvrij staal is een sterk, corrosiebestendig metaal dat kan worden gebruikt bij SLS-afdrukken. Het heeft een hoge slijtvastheid en is bestand tegen hoge temperaturen.
Titanium: Titanium is een lichtgewicht en sterk metaal dat kan worden gebruikt in SLS-printen. Het heeft een uitstekende corrosiebestendigheid en is biocompatibel, waardoor het zeer geschikt is voor medische toepassingen.
Keramiek: Keramiek, zoals aluminiumoxide en zirkonia, kan worden gebruikt in SLS-printen om sterke en duurzame onderdelen te produceren met een hoge temperatuurbestendigheid en een goede slijtvastheid.
Industriële Sls Printer Applicatie
Industriële SLS-printersworden gebruikt in een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder:
-
Prototyping: SLS-printers kunnen snel prototypes van hoge kwaliteit produceren, waardoor ontwerpers en ingenieurs hun ontwerpen kunnen testen en herhalen voordat ze overgaan op massaproductie.
-
Productie: SLS-printers kunnen worden gebruikt om onderdelen en producten voor eindgebruik te produceren, zoals auto-onderdelen, lucht- en ruimtevaartcomponenten en medische hulpmiddelen.
-
Tooling: SLS-printers kunnen productietools met een laag volume produceren, zoals matrijzen voor spuitgieten of matrijzen voor stempelen, tegen lagere kosten dan traditionele productiemethoden.
-
Onderwijs en onderzoek: SLS-printers worden vaak gebruikt in onderwijs- en onderzoeksomgevingen om de mogelijkheden van 3D-printtechnologie te bestuderen en te verkennen.
-
Kunst en design: SLS-printers kunnen worden gebruikt om complexe, sculpturale kunstwerken en designstukken te maken.
-
Aanpassing en personalisatie: SLS-printers kunnen worden gebruikt om aangepaste en gepersonaliseerde onderdelen en producten te produceren, zoals gepersonaliseerde sieraden of aangepaste sportartikelen.
-
Reparatie en onderhoud: SLS-printers kunnen worden gebruikt om vervangende onderdelen te produceren voor onderhoud en reparatie, waardoor downtime wordt verminderd en de efficiëntie wordt verbeterd.
Industrieel SLS-printerlasersinterproces
Het lasersinterproces in eenindustriële SLS printerwerkt als volgt:
-
De operator ontwerpt het onderdeel of product met behulp van CAD-software (Computer-aided Design) en converteert het ontwerp naar een bestandsindeling die de printer kan lezen.
-
De operator laadt het materiaal en het bestand in de printer en start het afdrukproces.
-
De printer deponeert een dun laagje poedermateriaal op het bouwplatform.
-
De printer maakt gebruik van een hoogenergetische laserstraal om het materiaal selectief te sinteren volgens het ontwerp. De laserstraal scant over het poedervormige materiaal en smelt de deeltjes samen tot een vaste structuur.
-
Het bouwplatform daalt dan iets en het proces wordt herhaald totdat het hele onderdeel of product is voltooid.
-
Het voltooide object wordt vervolgens uit de printer verwijderd en moet mogelijk nabewerking, zoals schuren of afwerken, om een gladde oppervlakteafwerking te bereiken.
Tijdens het drukproces bevindt het poedervormige materiaal zich in een gesloten kamer, wat helpt om een consistente bouwomgeving te behouden en vervuiling te voorkomen. De laserstraal is gericht op een kleine plek op het poedervormige materiaal en het bouwplatform beweegt om de laser over het volgende te sinteren gebied te plaatsen. Dit proces wordt herhaald totdat het hele onderdeel of product is voltooid.
Gebruikers beoordelingen
Wat gebruikers zeggen over TPM 3D-printen
Veelgestelde vragen
Heeft u vragen?
Industriële SLS-printers kunnen een verscheidenheid aan materialen gebruiken, waaronder kunststoffen, metalen en keramiek.
Tijdens het drukproces bevindt het poedermateriaal zich in een gesloten kamer, wat helpt bij het handhaven van een consistente bouwomgeving en vervuiling voorkomt. De laserstraal is gericht op een kleine plek op het poedermateriaal en het bouwplatform beweegt om de laser op het volgende te sinteren gebied te plaatsen. Dit proces wordt herhaald totdat het hele onderdeel of product is voltooid.
Er zijn verschillende voordelen aan het gebruik van een industriële SLS-printer ten opzichte van andere 3D-printtechnologieën, waaronder: Breed scala aan materialen, Hoge sterkte en duurzaamheid, Grote bouwvolumes, Hoge afdruksnelheden, Aanpassing, minder afval, lagere gereedschapskosten, kortere doorlooptijden, kortere doorlooptijden, meer ontwerpvrijheid.
De grootte van het bouwvolume moet worden overwogen op basis van de behoeften en doelen van het bedrijf of de organisatie die de printer gebruikt. Grotere bouwvolumes kunnen beter zijn voor productie in grote volumes, terwijl kleinere bouwvolumes beter kunnen zijn voor productie met een laag volume of prototyping.