Wat is een SLS industriële printer? Kennis van SLS industrieel printen

Een korte geschiedenis vanSLS industriële printers

Selective laser sintering (SLS) werd ontwikkeld in het midden van de jaren 1980 door Dr. Carl Deckard en Dr. Joe Beaman. Net als andere 3D-printtechnologieën is SLS een additieve productiemethode die een krachtige laser gebruikt om een plastic poedermateriaal te "sinteren" of te stollen. Hetzelfde concept is sindsdien aangepast om te werken met verschillende materialen, waaronder metalen, glas en keramiek.
Sinds de uitvinding van sls-printtechnologie is het toegepast op industrieel gebied, aanvankelijk beperkt voor gebruik in rapid prototyping en productie van aangepaste onderdelen in kleine volumes. Het gebruik van krachtige lasers en de behandeling van poedermateriaal zijn te gevaarlijk of te duur gebleken om te worden afgeschaald met praktische kosten. EchterwDoor de voortdurende ontwikkeling van technologie en de behoeften van leven en productie, heeft sls printing technologie geleidelijk gebruikt van prototype productie tot de toepassing van eindproducten.

Soorten SLS 3D-printers

SLS3Dprinter kan worden onderverdeeld in twee categorieën: consumentenkwaliteit en industriële kwaliteit。TDe belangrijkste onderscheidende factoren zijn de grootte van het bouwvolume、type van laser、pspoelmateriaal、deafdruksnelheid、deafdruknauwkeurigheid、thij prijs, ect.

De sls 3D-printer van consumentenkwaliteit is een product dat pas de laatste jaren is verschenen. Het is klein van formaat, flexibel in gebruik en laag in apparatuurprijzen. Het is meer geschikt voor individuele consumenten om een aantal op maat gemaakte artistieke en creatieve producten te maken. Sls 3D-printers van industriële kwaliteit hebben een lange geschiedenis. Ze worden gebruikt op industrieel gebied sinds de opkomst van SLS-printtechnologie in de jaren 1980. Na tientallen jaren van technische iteraties is er grote vooruitgang geboekt in zowel technologie als materialen. Volwassen technologie en steeds meer overvloedige printmaterialen zorgen ervoor dat de toepassing van industriële SLS-printers zich ontwikkelt van de eerste prototypeproductie tot de huidige eindproducttoepassing, die voldoet aan de behoeften van individuele aangepaste producten en de behoeften van zakelijke R &D-producten en massaproductie.

SLS Industriële Printer Toepassingen

In vergelijking met sls-printers op desktopniveau kunnen sls 3D-printers van industriële kwaliteit meer diverse materialen printen en bredere toepassingen hebben, en kunnen ze worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, automotive, medische, elektronica, onderwijs, culturele en creatieve, consumentengoederen en andere gebieden.

Sls Industrial Printer Voordelen

Selectief lasersinteren is de meest voorkomende additieve productietechnologie voor industriële toepassingen, vertrouwd door ingenieurs en fabrikanten in verschillende industrieën vanwege het vermogen om sterke, functionele onderdelen te produceren.
SLS-printtechnologie heeft de volgende voordelen: Geen ondersteuningsstructuren nodig; Snel; Uitstekende laaghechting; Ideaal om te verven.

De rol van SLS industriële printers

SLS is een van de go-to-methoden voor rapid prototyping, vooral voor batchproductie van aangepaste onderdelen. In toepassingen op industriële schaal is het een betrouwbare, nauwkeurige en snelle methode die de tand des tijds heeft doorstaan.
Industriële SLS 3D-printers gebruiken een krachtige laser om kleine deeltjes polymeerpoeder te fuseren. Het ongefundeerde poeder ondersteunt het onderdeel tijdens het afdrukken en elimineert de noodzaak van speciale ondersteuningsstructuren. Dit maakt SLS ideaal voor complexe geometrieën, waaronder interieurkenmerken, ondersnijdingen, dunne wanden en negatieve kenmerken. Onderdelen geproduceerd met SLS-printen hebben uitstekende mechanische eigenschappen, met een sterkte die lijkt op die van spuitgegoten onderdelen.

Gezien de robuustheid en het vermogen om zeer complexe onderdelen te produceren, kan SLS aanzienlijke tijd en kosten besparen voor kleine partijen onderdelen die anders door traditionele productie zouden moeten worden geassembleerd. SLS is de perfecte combinatie van functie, kracht en verfijning. SLS is bijzonder effectief voor massa-aanpassing van bepaalde onderdelen voor eindgebruik met een laag volume zonder dat u zich zorgen hoeft te maken over dure en inefficiënte tooling of retooling. Omdat SLS-onderdelen bestand zijn tegen slijtage en omgevingsomstandigheden, kan deze technologie het productievolume van onderdelen verminderen. Net als andere additieve productietechnologieën maakt SLS het mogelijk om onderdelen en matrijzen digitaal op te slaan, met behulp van gegevens die nooit zullen corroderen, verloren gaan tijdens het transport of dure opslagruimte vereisen. Zelfs als originele onderdelen niet beschikbaar zijn, zijn ontwerpen altijd beschikbaar en kunnen ze naar behoefte worden geproduceerd.