Toepassing van SLS 3D-printtechnologie in elektrisch gereedschap

Toepassing van SLS 3D-printtechnologie in elektrisch gereedschap

Efficiëntieverbetering is altijd een van de drijvende krachten geweest voor innovatie en vooruitgang. Sinds het in Duitsland gevestigde FEIN in 1895 's werelds eerste DC-handbediende elektrische boormachine maakte, zijn er koffers gemaakt met aluminiumlegering en thermoplasten om elektrische boren lichter en efficiënter te maken.
's Werelds eerste DC-handboormachine

Tegenwoordig stellen gebruikers hogere eisen: elektrisch gereedschap moet niet alleen efficiënt, licht, modieus en mooi zijn, maar tegelijkertijd ook veilig zijn. Om de R&D-cyclus te verkorten, nieuwe ideeën naar voren te brengen en marktkansen te grijpen, hebben fabrikanten hun aandacht verlegd naar een nieuwe technologie: SLS 3D-printtechnologie. In vergelijking met traditionele CNC-bewerking vereist SLS 3D-printen, ongevoelig voor de complexiteit van de modellen, geen ingewikkelde programmeerprocedures.  Met de beschikbaarheid van een driedimensionaal model kan het worden afgedrukt en integraal worden gegoten. Bovendien kan SLS-technologie, in vergelijking met het spuitgietproces, een hoge precisie bereiken en tegelijkertijd de hoge kosten van het zinken in de vroege fase van het project besparen. De bedrukte koffers, vergelijkbaar met spuitgegoten onderdelen, hebben ook een goede mechanische sterkte en duurzaamheid en kunnen direct na de installatie van andere componenten worden getest. Ten slotte, in vergelijking met andere 3D-printtechnologieën zoals FDM en SLA, heeft SLS-technologie een hogere printefficiëntie en lagere kosten voor stapelbare onderdelen en kan deze direct verschillende composietpolymeermaterialen vormen, zoals composiet nylonmaterialen met glasparels of aluminiumpoeder, wat vooral geschikt is voor snelle batchproductie van prototypes van elektrisch gereedschap.
Snelle massaproductie door stapelen

TPM3D, als professionele fabrikant van industriële SLS 3D-printapparatuur, vestigt ook meer aanwezigheid op de markt van elektrisch gereedschap. TTI & CROWN, wereldberoemde leveranciers van elektrisch gereedschap op het gebied van woondecoratie en bouw, gebruiken allemaal TMP3D's SLS 3D-printapparatuur voor product R & D. Ondertussen is TPM3D voortdurend bezig met het ontwikkelen van materialen en het verkennen van toepassingen: Precimid1172Pro GF30 BLK, een grijszwart glasversterkt nylon materiaal, wordt veel gebruikt. Met een hoge hittebestendigheid, buigsterkte en slagvastheid is het zeer geschikt voor de werkelijke werkomstandigheden van elektrisch gereedschap zoals trillingen, warmte en wrijving. Bovendien kan dit materiaal met een uitstekende afdruknauwkeurigheid en duurzaamheid worden gemaakt tot onderdelen die lang kunnen worden gebruikt.
Tpm 3D's massaproductiecapaciteit van elektrische gereedschappen

Een ander veel gebruikt materiaal is aluminiumpoeder versterkt nylon materiaal (Precimid1171Pro AF40), dat is een composiet materiaal samengesteld uit wit nylon 12 poeder gemengd met 40% grijs aluminium poeder. Dit materiaal heeft niet alleen een goede hitte- en slagvastheid, maar heeft ook een hoge hardheid en goede bewerkbaarheid. Bovendien heeft het model een oppervlak met een metalen textuur, dat het uiterlijk van elektrisch gereedschap goed kan simuleren.

Wanneer toegepast in de R & D en het ontwerp van elektrische gereedschappen, biedt TPM3D SLS 3D-printtechnologie ontwerpers meer testmonsters tegen lagere kosten in een kortere cyclus voor functionele verificatie en nauwkeurigheidstests, waardoor ontwerpers productdefecten en -tekortkomingen zo snel mogelijk kunnen detecteren en het iteratieve proces van wijziging, productie en hertesten binnen 48 uur snel kunnen voltooien, wat de R&D-cyclus van nieuwe producten sterk verkort, de verwerkingskosten verlaagt, de R&D-capaciteit van het bedrijf verbetert en kostenreductie en efficiëntieverbetering realiseert.

Op zoek naar de beste partner voor uw volgende bouwwerken?