Wat is SLS 3D-printen? Kennis van SLS 3D printen

Wat is SLS 3D-printen? Kennis van SLS 3D printen

Hoe werkt SLS 3D-printen?
 //www.youtube.com/watch?v=W-VlDwJ8SZY


Kun je SLS 3D-printen gebruiken voor rapid prototyping?

NatuurlijkSLS 3D-printtechnologiezelf is een van de rapid prototyping-technologieën. Vanwege het brede scala aan vormmaterialen is er geen extra ondersteuning nodig in het drukproces en de gegoten onderdelen hebben ook goede uitgebreide prestaties en kunnen worden onderworpen aan een verscheidenheid aan nabewerkingsprocessen. Het kan niet alleen worden gebruikt voor R&D-verificatie, maar het wordt ook steeds vaker gebruikt in eindproducttoepassingen, dus het is zeer geschikt voor prototyping.

Wat zijn de kenmerken van SLS 3D-printen?
SLS 3D-printtechnologie maakt gebruik van poedermaterialen voor sinteren en vormen, en de beschikbare grondstoffen zijn relatief rijk, waaronder poeders op basis van metaal, poeders op basis van keramiek, poeders op basis van film en poeders op basis van polymeren. Het materiaal speelt een beslissende rol in de nauwkeurigheid en fysieke en mechanische eigenschappen van het gegoten onderdeel. Het poeder op basis van polymeren is het vroegste materiaal dat wordt gebruikt in het SLS-printproces. Onder hen heeft het polymeermateriaal zoals nylon (PA) de voordelen van een lage giettemperatuur en een laag laservermogen dat nodig is voor het sinteren. , Het heeft een goede vormnauwkeurigheid, uitstekende uitgebreide prestaties van gevormde onderdelen en kan verschillende nabewerkingen uitvoeren. Het is momenteel het meest gebruikte en meest succesvolle SLS-printmateriaal.

Wat zijn de mogelijkheden voor SLS-nabewerking?
Onderdelen geproduceerd doorSLS 3Dafdrukken hebben een hoge precisie en sterkte en worden vaak gebruikt als functionele onderdelen. Vanwege de aard van het poederfusieproces hebben SLS-geprinte onderdelen een poederachtig, korrelig oppervlak. De nabewerking van SLS-onderdelen heeft een reeks technieken en gangbare praktijken van oppervlaktebehandeling, zoals: schuren en polijsten, verven, schilderen, metaalcoating, lijmen tot waterdicht maken, chemische dampafvlakking, enz.

Wat zijn de voordelen van SLS 3D printen?
SLS-technologie wordt over het algemeen gevormd door laag-voor-laag sinteren van polymeerpoedermaterialen met CO2-laser. De meest gebruikte materialen omvatten PA, PP, TPU en glasvezel, koolstofvezel en aluminiumpoederversterkte nylonmaterialen. Daarnaast kan het hogetemperatuurmodel van TPM3D ook PEEK printen. en andere hoogwaardige poedermaterialen.

SLS-technologie heeft de volgende kenmerken:
1. Hoge vormefficiëntie. In vergelijking met FDM-technologie en SLA-technologie hoeft SLS-technologie geen ondersteunende structuren toe te voegen tijdens het afdrukproces. Modellen kunnen worden gestapeld en afgedrukt in de vormcilinder, wat de vormefficiëntie effectief verbetert. Realiseren van de directe productie van kleine en middelgrote batch producten;
2. Goede vormnauwkeurigheid. SLS-technologie keurt laserscannen sintergieten goed. Door de parameters van het afdrukproces aan te passen, kan de afdrukfout van het model binnen ±0,1-0,2 mm worden geregeld;
3. Uitstekende prestaties van onderdelen. Omdat SLS-technologie polymeerplastics zoals nylon gebruikt, hebben de geprinte onderdelen meestal goede mechanische eigenschappen, temperatuurbestendigheid en chemische weerstand. Naast onderzoeks- en ontwikkelingstestdoeleinden kunnen ze ook direct in eindproducten worden gebruikt. , om de waarde van SLS-technologie aan klanten te verhogen; 4. Verschillende verwerkingen kunnen worden gedaan. Na het printen kunnen de onderdelen ook worden gepolijst, geverfd, gegalvaniseerd, getapt en andere nabewerking om de prestaties en waarde van het model verder te verbeteren.

Wat zijn de nadelen van SLA 3D printen?
SLA is een licht uithardende 3D-printtechnologie en printen kost meestal veel tijd. Tijdens de bouw vereisen steile hellingen en overstekken ondersteunende structuren. Deze onderdelen kunnen samenvouwen tijdens het afdrukken of uitharden. Omdat de hars relatief kwetsbaar is, is deze niet geschikt voor functionele prototypes of mechanische tests en zijn de afdrukkosten hoog.

Aanbevolen procedures voor SLS
SLS-technologie wordt over het algemeen gevormd door laag-voor-laag sinteren van polymeerpoedermaterialen met CO2-lasers. De materialen die meestal kunnen worden gebruikt, zijn PA, PP, TPU en glasvezel, koolstofvezel en aluminiumpoederversterkte nylonmaterialen. Bovendien, huishoudelijk hoofdSLS 3Dfabrikanten van printapparatuur Het hogetemperatuurmodel van TPM3D kan ook hoogwaardige poedermaterialen zoals PEEK printen. SLS-technologie heeft de kenmerken van een hoge vormefficiëntie, een goede afdruknauwkeurigheid en uitstekende prestaties van onderdelen.
Op dit moment heeft SLS-technologie volwassen toepassingen in verschillende industrieën, zoals auto's, ruimtevaart, consumentenelektronica, medische zorg, onderwijs, culturele en creatieve industrieën en prototypes. Het kan op grote schaal worden gebruikt in productontwerp en -ontwikkeling, inclusief dimensionale tests, uiterlijke tests, assemblagetests en functionele tests. Bovendien kan het ook worden gebruikt om eindproducten in kleine en middelgrote batches te vervaardigen. Als we de auto-industrie als voorbeeld nemen, kan het stuurwielen, instrumentenpanelen, airconditioningsystemen, enz. printen voor assemblagetests, onderzoeks- en ontwikkelingsverificatie, en kan het ook aangepaste bumpers printen, zijaanzicht Spiegels en andere componenten kunnen direct in de auto worden geladen voor gebruik, wat de R &D-testcyclus van de nieuwe auto kan verkorten en de kosten van CNC- of matrijzen maken kan verlagen.

Op zoek naar de beste partner voor uw volgende bouwwerken?